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CTS CONNECTS, AUSGABE 1 – 2015
Interview mit Philipp Wilczek
Wie hat CTS bisher sein Lager organisiert?
Auf einer GrundÆäche von .000 9uadratmetern als chao-
tisches Lager, nicht überdacht.
Wie kam es zur Überlegung, das Lagersystem neu zu strukturieren?
Wir mussten Fläche für ein neues Bearbeitungszentrum
und Verwaltungsgebäude schaffen – ohne die Mglichkeit,
in Grundstückszukäufe zu investieren.
Welche Lösung haben Sie gefunden?
Ein modernes Hochregallager auf 1.500 Quadratmetern, mit
bis zu 11 Meter Höhe. Das Lager ist überdacht und verfügt
über eine direkte Anbindung an die Bearbeitungsstätte.
Was waren die Herausforderungen?
Die Berechnung des Volumens aufgrund schwankender
Lagerbestände sowie das Platzproblem aufgrund sehr
schmaler Gänge.
Wie sehen die Lösungen aus?
Ein spezieller Stapler bewegt sich voll programmiert über
Chips im Boden durch die Gänge. Der Mitarbeiter muss
lediglich Gang und Fach eingeben, die im Warensystem
hinterlegt sind, der Rest läuft automatisch.
Was sind heute die Vorteile?
,ie Ware liegt geschützt, der Zugriff erfolgt schneller und
es gibt weniger Fehlerquellen. Insgesamt reduziert das die
Kosten der Ein- und Auslagerung um ca. 30 Prozent.
LAGERSYSTEME
Die Planungs- und Vorlaufzeit
für das neue Lager betrug ca.
zehn Monate. Mit den speziell
angefertigten Regalen für
GFK-Systeme ist es einzigartig
in Europa.
HOW TO MANAGE…
